«Эколайт»

Дуговой пробой – одна из самых распространенных причин пожара в помещении. Тихое искрение не подает визуальных сигналов и может длиться месяцами. Современные устройства защиты электросетей: автоматические выключатели, дифференциальные автоматы, устройства защитного отключения – не видят дуговой пробой.

Предприятие разработало уникальный алгоритм обнаружения искрения в электросети. Устройство защиты от дугового пробоя/искрения, сокращенно УЗДП/УЗИс, устанавливается в электрощит и при возникновении пожароопасного искрения отключает сеть от питания.

Компания имеет несколько патентов, является резидентом технопарка «Сколково».

В основном компания выпускает устройства защиты от дугового пробоя/искрения.

Дуговой пробой – одна из самых распространенных причин пожара в помещении. Тихое искрение не подает визуальных сигналов и может длиться месяцами.

Устройство автоматически предупреждает пожар до его начала. Для этого оно постоянно анализирует большое количество параметров защищаемого участка электроцепи:

• ток;
• напряжение;
• частоту;
• наличие высокочастотных помех и других характерных признаков искрения.

При обнаружении пожароопасного искрения устройство тут же отключает эту цепь от питания.

Каждое четвертое устройство, установленное в щит, помогло выявить пожароопасные дефекты в электрических сетях и электроустановках и предотвратить пожар.

Наукоемкая часть процесса сосредоточена в лаборатории компании. Там стоит программатор, который записывает программу в микро­процессор будущего устройства. Программа разработана специалистами компании, и именно она определяет поведение устройства: на какие сигналы сети следует реагировать и каким образом. На прошивку одного процессора уходят доли секунды.

Производственная площадка находится в просторном современном помещении площадью около 2200 кв. м. Формально здесь нет конвейера в виде движущейся ленты, но принцип непрерывного производства работает. Его материальным воплощением служат тележки с деталями, которые путешествуют от одного рабочего места к другому.

В устройстве используются десятки мелких механических деталей: одни приходят от поставщиков в готовом виде, другие производят тут же.

8 точек
промежуточного контроля качества с обязательным финальным тестированием проходит устройство на пути превращения из комплектующих в готовый продукт.

История «Эколайта» началась в 2010 году, когда у генерального конструктора компании сгорел загородный дом. Причина – неисправное электрооборудование. В электрощитке раз­болтался контакт, на месте соединения возникла искра – и в итоге пожар. Это физическое явление называется «последовательный дуговой пробой», и именно он стоит за большинством электрических пожаров.

Сегодня в компании работают 50 человек. Бóльшая часть персонала, будь то конструкторы или сборщики, – инженеры высокой квалификации.