Компания сделала первый в России тонкоплёночный фотосенсор с широким спектральным диапазоном. Прототипы устройства, которые называются TFT-матрицами, изготовлены на основе функциональных светочувствительных органических материалов с применением технологии металлооксидных тонкоплёночных транзисторов.

Тонкие и гибкие матричные фотосенсоры за счёт пластиковой подложки устойчивы к ударам, их можно применять на изогнутых поверхностях: в рентгеновских аппаратах, биометрических сенсорах и в приборах ночного видения. В перспективе гибкие фотосенсоры изменят привычный вид устройств — они станут более компактными и мобильными.

Российские рентгентовские детекторы для компьютерной томографии
можно начать производить благодаря уникальным технологиям и производству компании.

В мае 2024 года компания произвела пилотный образец первого в мире сенсора со встроенными блоками управления. Это уникальная фотонная интегральная схема с высокой степенью интеграции управляющих устройств.

Фотосенсор применим в рентгеноскопии, устройствах для биометрии данных, приборах неразрушающего контроля для диагностики технического состояния объектов.

Компания производит:

• транзисторные матрицы;
• электрофоретические дисплеи;
• матричные биометрические сенсоры;
• идентификационные метки;
• умную плёнку.

Умная плёнка —
инновационный продукт с изменяющимися оптическими свойствами. Материал плёнки обладает функцией переменной прозрачности. Он способен менять коэффициент светопропускания при подаче электрического напряжения.

Технология гибкой электроники позволяет производить гибкие дисплеи гаджетов, гибкие сенсоры для отпечатков пальцев, пластыри со встроенной электроникой и биосенсорами, изогнутые детекторы рентгеновского излучения, пищевую упаковку с сенсорами и многое другое.

Дорогой и хрупкий кремний заменён в производстве на лёгкий, гибкий и недорогой пластик. Главные преимущества элементов, созданных на базе пластиковых TFT-матриц, — гибкость, изогнутость, ударопрочность и малый вес.

Производство ведётся по передовой металл-оксидной технологии. Ключевые процессы производства — фотолитография, щелевая экструзия, напыление металлов, плазмохимическое травление, жидкостное травление.

Производство оборудовано чистым производственным залом класса ISO5 площадью более 1,5 тыс. кв. м, высокотехнологичными системами подготовки сред, а также системами очистки отработанных сред.

Gen2.5 —
так называется размер подложки, с которым работает оборудование на производственной линии предприятия. Это оборудование оптимально для производства малых и средних тиражей компонентов.

Производство гибкой электроники более экологично: потребление энергии кратно меньше, поскольку температура обработки материалов в разы ниже.

«Российский центр гибкой электроники» открылся в 2020 году. Создать производство гибких экранов в стране задумали ещё в 2015-м. Завод построили в короткие сроки: в 2017 году заложили первую капсулу, а в конце 2019-го фактически запустили производство. Центр расположен в московском «ТехноСпарке», который входит в контур группы «Роснано».

• 2000 кв. м TFT-матриц в год сможет делать предприятие.
• 4200 кв. м. занимает центр, и примерно половина этой площади отведена под чистые производственные помещения.
• 100 млн пластиковых чипов для RFID-меток способно выпускать предприятие за год.

Сайт предприятия

Адрес: Москва, Троицк, ул. Промышленная, д. 2б

E-mail: info@tenflecs.com

Тел.: +7 (499) 271-71-75

Фото: Пресс-служба Департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы