Производство в четырех цехах завода требует стерильной чистоты и особого микроклимата. Кристаллы для чипов чувствительны к статическому электричеству, поэтому в помещении, где их делают, постоянно работает увлажнитель воздуха, а все сотрудники одеты в антистатическую спецодежду.
Основные этапы производства смарт-карт:
- В листе ПВХ-пластика толщиной 0,2 мм пробивают направляющие отверстия, чтобы потом заготовка не смещалась с положенного места;
- Манипулятор расставляет и приклеивает на заготовку микрочипы. Правильность их расположения распознает специальный датчик, координаты вносят в компьютерную программу;
- На чипы устанавливают антенны из медной проволоки, которые будут передавать сигнал. Проволоку впаивают в пластик с помощью ультразвука и нагрева. Резонансную частоту, дальность считывания и качество работы антенны контролирует собственная лаборатория предприятия;
- Точечной сваркой чип соединяют с антенной. Качество спаивания проверяет детектор;
- Заготовку накрывают новым листом пластика и нагревают в печи до температуры выше 140 °С. Ламинация полностью изолирует чипы и антенны от воздействия внешних факторов;
- Специальная установка присваивает каждому чипу номер и записывает на него информацию согласно заданию заказчика;
- Цифровой печатный станок наносит графическое изображение с переменными данными: номер, штрихкод, фотографию, имя. Изображения без переменных данных печатают на офсетной машине, что увеличивает скорость производства карт;
- Специалисты проверяют всю информацию и правильность нанесения печати. Затем карты повторно ламинируют. Поверхности можно придать шелковистую, матовую или глянцевую структуру и нанести рельефный рисунок;
- Вырубают готовые карты из заготовки. Теперь можно вырезать плагины для SIM-карт, нанести полосу для подписи и скретч-полосу для защиты кода активации;
- Готовые карты еще раз проверяют, убирают в коробки, маркируют и отправляют на склад.