Пропустить
Производственная линия по выпуску батареек Фото: Пресс-служба Департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы
Image

Уникальные технологии

Компания первая в России создала систему полного цикла производства алкалиновых батареек, что решает одновременно технологические и экологические задачи.

Технология глубокой переработки – рециклинг. Компания применяет запатентованную гидрометаллургическую технологию, которая позволяет не просто утилизировать, а регенерировать высококачественное сырье – диоксид марганца, цинк, графит – для повторного использования. Это делает новую батарейку продуктом циркулярной экономики.

Импортозамещение на основе отечественной науки. Проект основан на собственных научных разработках и усовершенствованных технологиях. Локализация производства ключевых химических компонентов обеспечивает независимость от импорта сырья и стабильность поставок.

Экологическое преимущество. Батарейка, состоящая на 70% из вторсырья, – одна из самых экологичных в своем сегменте и снижает экологический след.

Фото: Пресс-служба Департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы

Фото: Пресс-служба Департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы

Что делают

Компания выпускает под брендом «НАША БАТАРЕЙКА» алкалиновые батарейки для бытового использования типоразмера АА и ААА. В планах – расширение линейки, включая плоские литиевые батарейки в форм-факторах CR2032 и CR2025 для электроники.

Предлагают контрактное производство для других российских брендов.

Фото: Пресс-служба Департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы

Фото: Пресс-служба Департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы

Как делают

Подготовка и производство. На автоматизированную линию поступают корпуса и химические компоненты в виде порошков и растворов, здесь происходит автоматизированная сборка гальванических элементов. Производственный процесс основан на современном оборудовании, а сотрудники прошли специализированное обучение.

Автоматизированный контроль качества. Каждая батарейка на конвейере проверяется по массе, напряжению, внутреннему сопротивлению, емкости. При любом отклонении от нормы происходит автоматическая отбраковка, что гарантирует стабильное качество продукции.

Замкнутый цикл. Разработанная и испытанная технология позволяет глубоко перерабатывать использованные батарейки. Из них извлекается до 70% вторичных материалов (цинк, марганец, графит), которые затем возвращаются в производственный цикл для создания новых элементов питания.

Фото: «Первый элемент» / nashabatareyka.ru

Кто делает

ООО «Первый завод гальванических элементов» было основано в 2025 году Денисом Корниловым, доктором технических наук, автором патентов в области химических источников тока. Компания зарегистрировала торговую марку «НАША БАТАРЕЙКА».

Команда предприятия состоит из 25 экспертов: ученых, инженеров, производственников, которые реализовали проект с нуля.

За свою недолгую историю компания уже стала победителем Зелёной премии – 2025 за создание экосистемы замкнутого цикла.

«Первый элемент» в цифрах

200 000 батареек в сутки –

производительность автоматизированной линии

900 м² 

занимают собственные производственные и лабораторные площади

50 новых батареек

получается в результате рециклинга 100 использованных батареек

Контакты предприятия

Адрес: Москва, проезд Энтузиастов, 15
E-mail: info@nashabatareyka.ru
Телефон: +7 (800) 700-09-16

Новости

В раздел

Об инновациях, достижениях, стартапах и инвестициях столичных предприятий

#Новости / 19 апреля 2026
Московские ученые научились управлять временем растворения имплантатов

Секрет в инновационном материале на основе фосфатов магния.

#Новости / 18 апреля 2026
Новинки московских промышленников представили на ExpoElectronica

Столичные предприятия продемонстрировали разработки для промышленной 3D-томографии, создания микросхем и показали компоненты будущего высокоскоростного поезда.

#Новости / 17 апреля 2026
Российский производитель сейфов наладил поставки в 65 стран мира

Ежегодно компания выпускает изделия из 80 тысяч тонн стали.

#Новости / 17 апреля 2026
Щербинский лифтостроительный завод выпустил больше 7,2 тыс. подъемников

Производственная мощность предприятия после модернизации выросла до 15 тыс. изделий в год.