Нанотехнологический центр композитов открылся в Москве в 2012 году. Задача предприятия — заместить импортные композиты для разных отраслей российской промышленности. Генеральный директор Михаил Столяров в интервью рассказывает, как решается эта задача.
– Что такое композиты?
– Это искусственные полимерные материалы, которые создаются из нескольких компонентов. Они состоят из армирующего наполнителя и полимерной матрицы. Наполнитель придаёт изделию жёсткость, прочность, гибкость и другие нужные характеристики. Матрица объединяет армирующий наполнитель в единое изделие, защищает его от внешних воздействий и придаёт ему нужную форму.
В наших изделиях наполнитель – стекло- или углеволокно, а матрица – эпоксидная, винилэфирная или полиэфирная смола. Также мы используем резиновую крошку – продукт переработки покрышек. Сырьё получаем от российских и китайских поставщиков.
назвать композиты композиционными материалами. Композиционные материалы – это просто смесь. В отличие от композитов они необязательно имеют чёткие границы. Самый простой пример – железобетон. В нём есть наполнитель – арматура и матрица – бетон, то есть смесь цемента, песка, щебня или гравия с водой. Сплав любых металлов – тоже композиционный материал.
– Зачем нужны композиты?
– Их свойства очень важны для разных сфер применения. Например, в системах внешнего армирования композиты не имеют равных. Они обладают прочностью углепластика, при этом не утяжеляют конструкцию и не изменяют её габаритов. Такие системы можно монтировать без перерыва в работе объекта.
Композитные перильные ограждения не подвержены коррозии и окрашены «в массу», то есть на всю глубину. Это значит, они почти не выцветают, их не надо красить.
Футляры для труб из композитов заменяют металлические и при этом они дешевле, быстро монтируются и не кородируют, а значит, их не нужно менять.
В башенных градирнях используются не композиты как таковые, а полимерные материалы. Это сооружения для охлаждения воды, которая используется на производстве. Градирни установлены на всех крупных промышленных предприятиях, тепловых и атомных электростанциях. Градирни из полимеров лучше всего противостоят агрессивной водной среде и не подвержены коррозии.
Фото: Shutterstock AI Generator/FOTODOM
Ловцы капель
–Какую продукцию выпускает ваше предприятие?
–У нас широкий ассортимент. Например, мы делаем системы внешнего армирования на основе углеволокна, стеклопластиковые перильные ограждения, футляры для газовых и водопропускных труб, мобильные дорожные покрытия. Всё это используется при строительстве мостов, дорог, развязок не только в Москве, но и в России.
Защитные футляры для газопроводов из композитов, которые выпускает компания, защищают трубы от внешних нагрузок при пересечении железных и автомобильных дорог. В случае утечки они удержат газ в себе, а через специальную трубку со стальной муфтой и резьбой его можно отвести.
Фото: Пресс-служба Департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы
Ключевое направление для нас сейчас – рынок башенных градирен. Мы выпускаем полную номенклатуру изделий, в том числе оросители, водоуловители, разбрызгивающие сопла. Сейчас центр полностью заместил импорт оборудования для градирен и является поставщиком номером один в этом сегменте российского рынка.
Вы любите конструкторы? Тогда вам понравятся водоуловители – это ключевые элементы градирен. Они собирают воду, которая образуется при охлаждении, поэтому их называют «ловцами капель». Панели водоуловителей легко скрепляются и разбираются с помощью фиксаторов. Фото: Пресс-служба Департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы
– Какие технологии используются на производстве?
– Современное оборудование центра позволяет воплощать в жизнь разнообразные технологические решения. Мы можем изготавливать тканые структуры из углеродных волокон – это однонаправленные ленты, двунаправленные ткани, сетки. Используем технологию контактного формования. Это достаточно экономичный способ изготовления композитных изделий, при котором работа осуществляется вручную.
С помощью технологии пултрузии, то есть протяжки, на специальных станках можно изготавливать композитные детали с постоянной поперечной структурой и неограниченной длины.
Мы применяем и самый распространённый метод изготовления пластмассовых деталей – литьё под давлением. Процесс полностью автоматизирован, а изделия не требуют механической обработки.
На предприятии можно делать композитные изделия с помощью технологии RTM, Resin Transfer Molding, –пропитки армирующего наполнителя инжекцией смолы в закрытую форму с последующим отверждением под давлением. Это позволяет выпускать углепластиковые изделия с высокой производительностью.
На заводе установлена производственная линия по технологии LFI – длинноволоконной инжекции. С её помощью можно с высокой производительностью получать полиуретановые детали, армированные стекловолокном.
Молодой напор
– Чем интересно ваше предприятие для молодых специалистов, которые хотят развиваться?
– Нанотехнологический центр композитов – это производственный и инженерный комплекс. Он позволяет в сжатые сроки разрабатывать и запускать в производство новые продукты, вести качественную инженерную и проектную поддержку клиентов.
Мы осуществляем полный цикл работ: конструирование и прочностные расчёты, разработку материалов, изготавливаем оснастки, окрашиваем, проводим прототипирование, испытания и сертификацию.
У нас много интересных заказов, и мы постоянно развиваемся. Сотрудники развиваются вместе с производством.
– Каких специалистов вы приглашаете на работу?
– Нам очень нужны опытные операторы ЧПУ, формовщики, макетчики. У нас работают инженеры, конструкторы, технологи, химики.
Формовщики изделий из композиционных материалов всегда работают в средствах индивидуальной защиты, чтобы избежать воздействия вредных веществ. Работа требует физической выносливости, внимательности и знания свойств композитных материалов.
Фото: Пресс-служба Департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы
– Как привлекаете и удерживаете людей?
– Материальными условиями, интересной работой и новыми знаниями. У компании молодой напор. Мы создали здоровую комфортную обстановку, в которой интересно работать. В нашей команде немало сотрудников, которые работают в ней более 10 лет.
Экстенсивное развитие
– Компания стала первым крупным арендатором на площадке «Печатники» особой экономической зоны «Технополис Москва». Что вам это дало?
– Это налоговые преференции и льготы. Прежде всего, по налогу на прибыль. Площадка «Печатники» удобна транспортной доступностью, хорошей инфраструктурой и закрытой системой безопасности.
Недостаток же – слишком мало места. Новых производственных площадей и открытых площадок для хранения, которые нам нужны, не хватает. Поэтому мы открыли производство в Ульяновске и планируем экстенсивно развиваться там.
– Как планируете развиваться?
– Планируем расширить производственную базу, прежде всего сектор механической обработки с внедрением 4–5-координатных станков с числовым программным управлением. Планируем также расширить производственную базу литья под давлением. Изменения позволят нам сохранить роль лидера в производстве композитов в России и увеличить долю на рынке в России и странах ЕАЭС.
Кроме того, на предприятии действует долгосрочная комплексная программа автоматизации. Мы постепенно переводим «в цифру» производственный учёт, управление производством и заказ-нарядами. Автоматизируем и переводим в электронный вид внутреннюю и внешнюю деятельность по взаимодействию с контрагентами.
