Когда агрессивная среда – твоя стихия

Еще одно предприятие, получившее недавно статус промышленного комплекса, – научно-­технический центр «Бакор». Уже 30 лет компания производит оборудование для промышленных процессов, протекающих в самых экстремальных условиях.

Для промышленности всего мира

В арсенале НТЦ «Бакор» – более 70 марок особо стойкой огнеупорной и коррозионностойкой керамики, комплекты футеровок, которые применяются при внутренней облицовке камер более чем двухсот видов промышленных печей, десятки наименований плавильных котлов-тигелей. Предприятие также производит единственные в России промышленные вакуумные керамические фильтры для предприятий, занимающихся добычей и переработкой твердых полезных ископаемых.

Продукция «Бакора» востребована предприятиями авиационного моторостроения, судостроения, а также газовой, стекольной, горно-­металлургической, нефтегазохимической и других отраслей промышленности.

Его клиенты – более 300 предприятий, в том числе «Северсталь», ЕВРАЗ, «Норильский никель», «Рос­атом», «Фосагро», «Еврохим» и многие другие. По качеству и характеристикам огнеупорная продукция «Бакор» зачастую превосходит европейские аналоги, но стоит дешевле. Поэтому сильнейшая экспортная составляющая – еще одно преимущество предприятия. Продукция успешно поставляется в 16 стран мира: Австралию, Австрию, Беларусь, Германию, Индию, Казахстан, Киргизию, Перу, Македонию, Мексику, США, Украину, Чили, ЮАР, Южную Корею и Японию.
Борис Красный
генеральный директор НТЦ «Бакор»
«Все мы энтузиасты своего дела, работающие на результат. Наш коллектив аккумулирует свои знания, направляя индивидуальные достижения работников на решение общих задач. У нас работают сильнейшие профессионалы и молодые перспективные специалисты, с которыми сотрудники «Бакора» познакомились на защите дипломов в профильных вузах и пригласили на работу в НТЦ».

Технологии, которыми стоит гордиться

Разработки «Бакора» помогают другим промышленникам значительно экономить ресурсы и выпускать собственную продукцию высокого качества.

Например, керамический дисковый фильтр – это новое поколение вакуумных дисковых фильтров, применяемых на обогатительных металлургических фабриках и в отраслях химпрома. Фильтрующие элементы задерживают максимальное количество твердых частиц. Почему это важно? В результате можно получить чистый фильтрат и значительно сократить объемы потребляемой воды в производстве, а также вернуть и повторно использовать отфильтрованные твердые частицы.

Другое направление работы – керамические огнеупоры. Компания производит материалы для облицовки металлургических печей и котлов, а также сосуды для плавки металлов (тигели). Металлурги предъявляют к таким сосудам особые требования: качество металла, получаемого в процессе плавки, напрямую зависит от правильного тигеля. Он должен иметь высокий уровень эрозионной стойкости, не разрушаясь, выдерживать перепад температур и не взаимодействовать с расплавом.

Еще одна перспективная разработка «Бакора» – керамический импульсный фильтр (ФКИ) – используется для очистки газов от твердых частиц и вредных компонентов в системах печей для плавки драгоценных металлов, твердотопливных котлах, стекловаренных и базальтовых печах. Благодаря высокой степени очистки его применяют и при сжигании отходов, в том числе опасных и радиоактивных. После работы такого фильтра концентрация твердых частиц в газе составляет менее 2 мг на кубический метр.
Александр Красный
первый заместитель генерального директора, исполнительный директор НТЦ «Бакор»
«К 2023 году мы планируем удвоить производство. Мы реализуем обширную программу модернизации своих мощностей и переоснащения научно-­исследовательских лабораторий, ведем проектную деятельность по разработке и выводу на рынок новых продуктов».

Оборудование должно быть умным

Сейчас «Бакор» всерьез задумывается о цифровизации своего производства. Первостепенная задача – «научить» свое оборудование прогнозировать и предотвращать аварийные остановки, подсказывать работникам, когда ему необходим ремонт или замена деталей. Для этого на предприятии создадут цифровые двой­ники оборудования, а также математические модели технологических процессов, которые смогут прогнозировать поведение производства при изменяющихся внешних параметрах. Всю собранную в результате информацию смогут использовать, например, при проектировании новых фабрик.
Анна Кузменко
заместитель руководителя Департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы
«Все больше столичных предприятий получают статус промышленного комплекса, благодаря чему они могут претендовать на значительные налоговые льготы.
Стать промкомплексом могут как новые, так и давно работающие предприятия, но для этого им необходимо соответствовать определенным требованиям. Инвестиции в развитие производства в течение пяти лет должны составлять не менее 106,3 млн руб. на каждый гектар площади, занятой производством, а выручка – не менее 362,1 млн руб. в год на один гектар. Здания необходимо использовать для промышленного производства, а площадь их застройки должна быть не меньше 4 тыс. кв. м на гектар. Учитывается и зарплата сотрудников, которая не может быть ниже, чем среднемесячный доход по Москве.
В этом статусе предприятия экономят до 25% налоговых платежей и получают возможность финансовой поддержки – субсидий и инвестиционных займов по программам Правительства Москвы. Налог на прибыль столичных промкомплексов составляет 15,5% вместо 20%, налог на недвижимое имущество и землю – соответственно 50 и 20% от исчисленного, а ставка аренды земли – 0,3 от кадастровой стоимости. Статус промышленного комплекса присваивается на срок до 10 лет и требует ежегодного подтверждения».
Начало 80-х годов XX века
Начало 80-х годов XX века
Предприятие начало свою деятельность на базе Центральной проблемной лаборатории фосфатных материалов.
1987 год
1987 год
По решению властей разработку коррозийных огнеупоров и теплоизоляционных материалов для промышленных печей «вывели» из деятельности в самостоятельное направление.
1998 год
1998 год
Предприятие разработало и изготовило по заказу горно-­металлургической компании «Норильский никель» керамические фильтрующие элементы, и это стало началом исследований в области пористой фильтровальной керамики.
2011 год
2011 год
Увидел свет первый керамический вакуумный дисковый фильтр, ставший знаковым для компании.
2017 год
2017 год
Предприятие вошло в тридцатку наиболее динамично развивающихся высокотехнологичных компаний России.