«Меритогруп»

Фабрика использует инновационные аддитивные технологии для создания объемных объектов путем пошагового нанесения слоев на основе виртуальной модели.

Основное оборудование работает по технологии FDM, где термопластичное волокно расплавляется и продавливается через формирующее отверстие. Такой подход позволяет изготавливать детали любой формы.

Для создания высокоточных изделий или гладких поверхностей применяется стереолитография. Жидкий полимер преобразуется в твердый пластик под воздействием лазерного излучения.

Также используются 3D-принтеры с технологией лазерного спекания порошковых материалов. Так изготавливают сложные детали с тонкими стенками и внутренними элементами. Эти детали обладают высокой прочностью.

Свыше 350 3D-принтеров
используются на предприятии.

Компания специализируется на производстве изделий методом 3D-печати и вакуумного литья в силиконовые формы. В ассортименте широкая линейка продукции – от прототипов и сувениров до технически сложных деталей, востребованных в пищевой и легкой промышленности, автомобилестроении, медицине, фармацевтике, ювелирном деле, строительстве, аэрокосмической индустрии и энергетике.

Примеры проектов компании:

• светильники для столичных супермаркетов;
• ящики для доставки продуктов питания;
• строительные заглушки;
• корпуса для пультов управления беспилотниками;
• подвесные декорации для ресторанов;
• восьмиметровые статуи.

До 5 дней требуется
для подготовки компьютерной модели к печати и изготовления тестовой партии.

Быстрое создание тестовой версии товара, изготовление и старт серийного производства – главные преимущества использования технологий 3D-печати. По традиционным методам производство матрицы занимает до 9 месяцев. 3D-печать позволяет выпустить до 50 тыс. экземпляров изделий менее чем за неделю.

В зависимости от задачи готовые детали могут пройти дополнительную обработку: фрезерную, токарную. Их могут покрасить, покрыть лаком, текстилем или защитными составами для использования на открытом воздухе.

Компания «Меритогруп» разместила производство на территории технопарка «Строгино».