«Прокерамика»

Уникальные технологии

Главное направление «Прокерамики» – керамическая 3D-печать. Компания не просто выпускает оборудование, а выстраивает полноценную технологическую цепочку – от материалов до готового изделия. Такой подход позволяет контролировать весь процесс и получать стабильный результат.

В основе – собственная экосистема аддитивного производства. Она включает SLA-3D принтеры, керамические суспензии, программные решения и сервис печати. Все элементы изначально разрабатываются как единая система, поэтому технология работает предсказуемо и воспроизводимо – это ключевое требование для промышленности.

Одна из главных разработок – первый российский 3D-принтер «Прокерамика-170» для печати технической керамики методом лазерной стереолитографии. Его ключевые характеристики:

• высокая точность печати – до десятков микрон;
• толщина слоя – 30–100 мкм;
• скорость печати – до 100 слоев в час;
• рабочая зона диаметром до 170 мм;
• использование профессионального УФ-лазера 355 нм.

Установка способна создавать детали со сложной геометрией, внутренними каналами и высокой точностью поверхности.

Дополнительно в линейке оборудования представлен «Прокерамика-100» – лабораторный и учебный SLA-принтер для керамической 3D-печати. Это доступная платформа для вузов, лабораторий и центров подготовки кадров с возможностью кастомизации под задачи заказчика.

Компания выпускает суспензии на основе российского сырья, в два раза дешевле иностранных аналогов, а также кастомизирует суспензии под задачи заказчика.

Что делают

Компания работает сразу в нескольких направлениях, объединяя разработку, производство и инженерные услуги.

Под торговой маркой «Прокерамика» выпускаются:

• промышленные керамические 3D-принтеры;
• первый российский SLA-принтер для керамики;
• керамические суспензии;
• материалы на основе оксида алюминия и диоксида циркония, адаптированные под разные задачи и требования оборудования.

Отдельное направление – услуги. Предприятие выполняет печать деталей на заказ, разрабатывает изделия под задачи заказчика и проводит НИОКР. Это позволяет быстро перейти от идеи к рабочему продукту, иногда всего за несколько дней.

Керамические изделия, напечатанные по технологии «Прокерамики», используются в разных отраслях, где важны точность, прочность и устойчивость к высоким температурам:

• авиация и космос – стержни для литья лопаток, сопла, форсунки, монолитные лопатки ГТД;
• нефтегазовая промышленность – уплотнения, сальниковые уплотнения, фильтры;
• машиностроение – втулки, изоляторы, подшипники, шестеренки;
• биомедицина – прототипы имплантов, кейджей, скаффолдов;
• микроэлектроника – подложки микросхем, изоляторы, корпуса.

Как делают

Процесс керамической 3D-печати строится вокруг цифровой модели и проходит несколько последовательных этапов.

Сначала инженеры создают 3D-модель будущего изделия. Затем подбирается и подготавливается керамическая суспензия – материал, из которого будет формироваться деталь.

Далее начинается печать на принтере «Прокерамика-170»: лазер послойно отверждает материал, формируя изделие слой за слоем. После завершения печати деталь очищают от излишков материала.

Следующий этап – термическая обработка. Из изделия удаляется связующее, а затем происходит спекание, в ходе которого формируется прочная керамическая структура.

В результате получается деталь с высокой точностью и сложной геометрией, которую невозможно получить традиционными методами обработки.

Кто делает

«Прокерамика» – проект компании «Ретех», которая специализируется на аддитивных технологиях и разработке решений для промышленности.

В команде работают инженеры-разработчики, специалисты по материаловедению, технологи по керамике и термообработке. Отдельное направление – НИОКР, где создаются новые материалы и совершенствуются процессы печати.

Компания сотрудничает с промышленными предприятиями и участвует в развитии аддитивных технологий в России, формируя локальные решения вместо импортных.