Тьюбот

Уникальные технологии

Компания «Тьюбот» создает роботизированные платформы, которые перемещаются внутри трубопроводов и доставляют к месту диагностики или ремонта модули полезной нагрузки весом до 1000 кг. Роботы обследуют трубы, помогают вовремя выявлять повреждения и предотвращать аварии, снижая риск разрушения трубопроводных систем, экологических последствий и человеческих жертв.

Разработка компании не имеет аналогов на российском и международном рынках. В 2022 году «Тьюбот» начал серийное производство тягового модуля, а также завершил разработку и успешно протестировал систему управления платформой. Сегодня компания производит роботов для диагностики и ремонта трубопроводов, что позволяет сэкономить до 80% на капитальном ремонте труб.

Ключевые технологические преимущества:

• Взрывобезопасность ATEX Zone 0 — роботы сертифицированы для работы во взрывоопасных средах.
• Универсальный соединительный интерфейс — позволяет подключать различные операционные модули.
• Удаленный контроль — управление по радиоканалу или проводной связи.
• Проходимость — движение через вертикальные и горизонтальные 1,5D изгибы, Т-образные развилки.
• Набор сенсоров — гидростабилизатор, датчики давления, температуры, концентрации газа.

Что делают

Компания создает модульные роботизированные системы, состоящие из автономного тягового модуля (АТМ) и сменных операционных модулей. Одна универсальная платформа решает множество задач:

• Гидродинамическая очистка трубопроводов — комплексная очистка от шлаков без необходимости извлечения трубы из земли.
• MFL / Ультразвуковое / Вихретоковое обследование — точная диагностика труб, включая фитинги и межсоединения. Предотвращение протечек и коррозии.
• Нанесение покрытий внутри трубы — определение толщины стенок и нанесение защитных покрытий после очистки.
• Обработка сварных швов — шлифовка, полировка, фрезерование, вакуумная очистка и нанесение покрытия на наиболее уязвимые участки труб.

Как делают

Процесс создания роботов включает 6 этапов:

• Проектирование и разработка. Инженеры компании проектируют роботизированные системы с учетом конкретных задач заказчика: диаметра трубопровода, типа диагностики, условий эксплуатации.
• Изготовление компонентов. Корпус робота изготавливается из алюминия и стали, имеет взрывозащищенную конструкцию. Тяговый модуль и электронные блоки производятся на контрактных мощностях.
• Сборка и интеграция. Робот собирается по модульному принципу: к автономному тяговому модулю подключаются сменные операционные модули (системы очистки, MFL, ультразвук, вихреток, нанесение покрытий).
• Программирование и настройка. Разрабатывается система управления, включая стационарный электронный модуль и пульт оператора.
• Испытания. Компания открыла испытательный комплекс, где тестирует роботов в условиях, приближенных к реальным.
• Внедрение. Роботизированные системы доставляются на объекты заказчика и интегрируются в существующие процессы диагностики и обслуживания трубопроводов.

Где применяют

Роботы «Тьюбот» востребованы в отраслях, где требуется диагностика и обслуживание сложных разветвленных трубопроводов:

• Нефтегазовая промышленность
• Химическая промышленность
• Атомная энергетика
• Нефтехимическая промышленность
• Трубопроводный транспорт

Российский ТЭК уже сформировал запрос: до 2030 года требуется 2700 таких машин.

Кто делает

ООО «Тьюбот» – московская компания, основанная в 2017 году Группой РОСНАНО. Предприятие входит в Национальную Ассоциацию Участников Рынка Робототехники (НАУРР).

Производство роботов осуществляется на контрактных мощностях в Троицке (Москва). Компания также открыла испытательный комплекс на территории «Технопарка».

«Тьюбот» является партнером крупных промышленных предприятий, включая структуры «Транснефти».