M-Shape

Уникальные технологии

Главная разработка компании — технология MEX-3D. Это трехэтапный процесс: печать, вымывание связующего и спекание. Технология позволяет создавать сложные детали и решает ключевые проблемы металлической и керамической 3D-печати: дороговизну, сложность и недоступность для малого бизнеса.

Главные особенности

Безопасное сырье – материалы невзрывоопасны, для вымывания используется гептан или вода, а не агрессивные кислоты.

Простое оборудование, которое можно использовать в офисе. Для работы не нужны специальные навыки.

95% сырья – российского производства.

Широкий спектр материалов – работа со сталями (316L, 17-4PH), жаропрочными сплавами (ВЖ159, Inconel 718), титаном (BT6), керамикой (ВК94, ВК100), медью, интерметаллидами, вольфрамом и другими видами металлов и керамики.

Что делают

По технологии MEX-3D изготавливают функциональные прототипы и детали мелких серий для различных отраслей:

• сопла ракетных двигателей (сталь 316L);
• медицинские имплантаты, например, межпозвоночные кейджи (титан BT6, сталь 316L);
• ключи для пресс-форм из жаропрочных сплавов;
• сложные детали типа кронштейнов и коллекторов.

Как делают

Процесс состоит из трех основных этапов:

3D-печать. Изделие печатается из гранул или филамента на FGF- или FDM-принтере при температуре 200–250 °C.

Вымывание связующего. Полимерная основа удаляется в гептане или воде при 60 °C в течение 6–12 часов.

Спекание. Оставшаяся матрица спекается в печи при необходимой температуре (до 1800 °C) в течение 12–18 часов. На выходе получается готовое металлическое или керамическое изделие.

Кто делает

M-Shape – резидент фонда «Сколково» и индустриального парка «МИСиС». Компания сотрудничает с ведущими научными и промышленными организациями, включая СПбПУ, «Росатом» и «Ростех».