«Плазма-Т»
Скорость производства противопожарных
систем выросла на 38%
10 октября 2023
/
Скорость производства противопожарных систем выросла на 38%
Поиск
Это первый отечественный ультрапрецезионный агрегат с программным управлением, который сможет заменить импортное оборудование.
В чем суть оптимизации
Предприятие «Плазма-Т» с конца 2022 года – участник национального проекта «Производительность труда». Проект направлен на то, чтобы повышать выработку средних и крупных компаний несырьевых отраслей экономики на 5% в год и более.
«Плазма-Т» в сотрудничестве с Региональным центром компетенций разработала организационные меры по сокращению производственных издержек, рационализации рабочих мест и устранению дефектов изделий.
«Плазма-Т» в сотрудничестве с Региональным центром компетенций разработала организационные меры по сокращению производственных издержек, рационализации рабочих мест и устранению дефектов изделий.
Результаты применения принципов бережного производства
- На 38%, с 274 до 170 часов, сократилось время выпуска одного коммутационного шкафа.
- На 11%, с 0,95 до 1,05 нормо-часа, увеличился объем производства на одного работника.
- На 58%, с 130 до 55 штук, сократилось количество шкафов, которые находятся в процессе сборки в один момент времени.
Цех сборки насосных установок
«Плазма-Т»
Цех механообработки узлов и деталей
«Плазма-Т»
Цех сборки шкафов управления
«Плазма-Т»
Как повышали эффективность
Была сформирована наглядная схема производства. На ней отразились все этапы движения комплектующих, инструментов и персонала, описаны длительность стадий производства и время, затраченное на переход между ними.
Проанализировав схему, сотрудники компании определили узкие места: неэффективное использование персонала, неоптимальное размещение оборудования, наличие на рабочих площадях неиспользуемых агрегатов.
В результате были внедрены новые стандарты обслуживания оборудования, более эффективно организованы рабочие места, стандартизирована очередность операций и скорректирован маршрут перемещения сотрудников.
Проанализировав схему, сотрудники компании определили узкие места: неэффективное использование персонала, неоптимальное размещение оборудования, наличие на рабочих площадях неиспользуемых агрегатов.
В результате были внедрены новые стандарты обслуживания оборудования, более эффективно организованы рабочие места, стандартизирована очередность операций и скорректирован маршрут перемещения сотрудников.
Перспективы бережливого производства
В результате сотрудничества с Региональным центром компетенций около 20 специалистов предприятия «Плазма-Т» были обучены методам бережливого производства, подготовлены два бизнес-тренера.
Эти сотрудники помогут распространить полученный опыт на другие производственные линии компании и еще больше повысить производительность без дополнительных затрат.
Эти сотрудники помогут распространить полученный опыт на другие производственные линии компании и еще больше повысить производительность без дополнительных затрат.
Кто это сделал
Компания «Плазма-Т» с 1999 года разрабатывает, производит и поставляет оборудование для систем противопожарной защиты объектов различного назначения. Предприятие выпускает продукцию, которая помогает обеспечивать пожарную безопасность объектов. Это и автоматика для быстрого обнаружения очага пожара, и технологическое оборудование, работающее как автономно на небольших объектах, так и интегрируемое в единые комплексы любой степени сложности.
Оборудование предприятия востребовано во всех регионах страны, а также в Казахстане, Беларуси и Армении.
Оборудование предприятия востребовано во всех регионах страны, а также в Казахстане, Беларуси и Армении.
