Компания Microbor

Компания запатентовала собственную технологию производства металлорежущих инструментов из сверхтвердых композиционных материалов. На каждом этапе производства применяются ноу-хау.

Компания выпускает резьбонарезной, сверлильный, токарный и фрезерный инструмент, а также станочную оснастку. Линейка товаров включает в себя инструмент для высокоподачного фрезерования, антивибрационный инструмент и высокопроизводительные метчики.

Также компания оказывает услуги комплексного инжиниринга. Рассчитывается технико-экономическая эффективность применения инструментов Microbor на станках клиентов. Такой подход помогает покупателям максимально ускорить металлообработку.

Microbor производит инструмент из кубического нитрида бора, поликристаллического алмаза, керамики и твердого сплава.

Сначала делают заготовки для будущих инструментов (они же бланки). Сырье – композит на основе кубического нитрида бора – проверяют по десяткам критериев в собственной лаборатории. Отсюда оно поступает на участок смешения, где в различных пропорциях соединяются нужные компоненты.

Компания названа в честь пятого элемента таблицы Менделеева – бора (В). По шкале относительной твердости он занимает второе место после алмаза.

Дальше порошковые смеси отправляют в пресс-печь, где под высокими давлением и температурой спекаются бланки для будущих металлообрабатывающих инструментов. Затем в дело вступает участок шлифования.

Следующий этап – проверка качества, которая в 99,99% случаев проходит успешно. Тогда уже вся партия считается пригодной для дальнейшего использования и бланки отправляют на склад. Если все-таки обнаружен брак, вся полученная партия отзывается, а лаборатория вместе с производством разбирается, что пошло не так.

Под каждый конкретный заказ со склада берут набор соответствующих по составу и типоразмеру бланков и запускают в дальнейшую работу. Они шлифуются, проходят несколько стадий раскройки и резки. Затем – обязательная проверка качества.

Если у лаборатории к заготовке вопросов нет, ее отправляют на участок клейки и пайки, где в ходе термовакуумной обработки к твердосплавной основе крепят режущую кромку. Потом деталь тестируют на станках и передают на финальную обработку на участок шлифования.