Мы всегда впереди рынка

— Как изменился завод в постсоветский период?

— Мы пошли по пути автоматизации гораздо раньше, чем другие кабельные заводы России. В наследство нам досталось советское оборудование, станки производства ГДР. Но станина и механические части за 40 лет не претерпели никаких изменений. Нужно было только автоматизировать их, чтобы увеличить точность переработки.

Так мы и сделали. Превратили оборудование 1990 года в современные линии. Перепрошили «мозги», установили роботов, которые существенно облегчают работу. Теперь мы обеспечиваем автоматическую центровку, регулируем толщину и другие параметры наших изделий.

— На производстве используются роботы?

— По уровню роботизации мы на первом месте среди кабельных заводов в России и близки к мировым лидерам. Для сравнения, на кабельном заводе Японии на одного робота приходится 100 сотрудников, у нас — 70.

Роботы заменили человека на самых тяжелых и вредных операциях. Например, роботы перекладывают свинцовые слитки весом 30 кг. Раньше человек их закидывал в печь руками, а теперь ему нужно подвезти упаковку в нужное место и срезать ленту.

Два робота помещают алюминиевые чушки под свинцовый пресс. Люди подвозят палету, а роботы сами её разбирают и выкладывают чушки под пресс. Наконец, у нас есть две робо-руки, которые занимаются раскладкой кабеля.

Разрабатываем робота-бурлака, который будет протягивать кабели по линии. Это сложная нетривиальная задача, над которой уже работают наши коллеги в Бауманке.

Мы отказались от «носителей ключей»

— Как вам удалось быстро модернизировать производство?

— Вместо устаревшей технической службы, которую я называл носителями ключей, мы создали при заводе ИТ-компанию. В ней работают более 70 молодых ребят, которые занимаются программированием, машинным обучением и компьютерным зрением и обслуживают микроэлектронику. Вместе они автоматизируют производство.

На заводе нет бумажного документооборота, в цех можно зайти только по Face ID, большинство операций автоматизировано. Благодаря всему этому мы работаем быстро и эффективно.

— Какие инновационные разработки пошли в производство?

— Одна из лучших наших разработок — кабель MAGNETAG с радиочастной идентификацией. Он вошёл в «Золотую сотню лучших товаров России». С помощью сканера смартфона можно моментально считать RFID-метку, которая покажет всю информацию о кабеле и поможет избежать фальсификата. Более того, заказчик может дополнить сведения о кабеле через мобильное приложение.

Мы разработали цифровой сервис Cable Justice. Достаточно сфотографировать срез кабеля или информацию на этикетке, чтобы искусственный интеллект определил его соответствие заданным значениям.

Мы разработали кабель, который может работать при температуре ниже −60°С, — он используется в Арктике.

Friendly-среда ценнее зарплаты

— Сколько людей работает на предприятии?

— Всего в компании трудятся более 1800 человек. На самом производстве — 1300, и ещё 500 — в Скандинавском Центре Здоровья, который принадлежит предприятию и находится на его территории. Он обслуживает сотрудников завода, а также всех жителей Москвы и Подмосковья.

— Специалисты каких профессий востребованы в «Москабельмете»?

— Технологи, программисты, айтишники, рабочие, мастера. На нашем предприятии могут реализовать себя разные люди — и те, кого устраивает рутинный труд, и те, кто фонтанирует идеями.

Средний возраст наших сотрудников — 39–40 лет. Основные поставщики кадров — Бауманка и МЭИ. Но мы никому не отказываем. Если есть техническое образование, то разобраться в кабелях и оборудовании сложности не составляет. Тем более, что у нас есть обучающий комбинат, который за три месяца научит более 35 профессиям. Сейчас планируем сократить этот срок до месяца.

— Как привлекаете молодёжь?

— Проводим экскурсии на предприятие, которые помогает организовывать Департамент инвестиционной и промышленной политики города Москвы. Такая открытость привлекает молодых людей к работе на производстве.

Проводим хакатоны — придумываем интересное задание и даём за его выполнение приз. Собирается группа студентов, которая вместе с нами решает задачу, и обычно 2–3 участника хакатона приходят к нам на работу.

Интересные задачи и карьерный рост очень важны для молодого специалиста. Это мы обеспечиваем, как и конкурентную для столицы заработную плату. Наш директор по производству начинал рабочим в 2010 году и через 7 лет занял руководящую должность. PR-директор стартовала с менеджера в отделе маркетинга. Директор по продажам тоже вырос со стартовых позиций.

Есть и горизонтальное развитие. В зависимости от стажа растёт социальный пакет, заработная плата.

«Москабельмет» — открытая, динамичная, не бюрократическая компания. Любой сотрудник может обучиться за счёт предприятия, и более того, он может «прикрепиться» к руководителю и попробовать поработать вместе с ним, чтобы понять, какие задачи надо решать.

Я постоянно провожу планёрки в цехах, общаюсь с людьми. Ко мне может подойти каждый. И во внутреннем мобильном приложении можно обратиться ко мне или к любому моему заму со своими предложениями, даже анонимно. Молодёжи важно, когда её слышат. Это ключевое преимущество группы, которое позволяет нам динамично развиваться и быстро принимать решения.

— Как в компании строится корпоративная культура, общение и развлечения?

— У нас есть бюджет для участия в спортивных соревнованиях, собственные команды по большому теннису и хоккею. В прошлом году наши хоккеисты получили приз «Прорыв года» за рекордное количество забитых шайб в Спартакиаде «Моспром».

Зимой и летом коллектив предприятия выезжает на трёхдневные корпоративы за город.

Офис мы полностью перестроили и создали friendly-среду. Поколение Z это очень ценит. Даже порой больше, чем зарплату.

Мы принимаем вызов

— Какие планы на будущее?

— Планируем запустить вторую очередь кабельного производства в Ногинском районе Московской области на площади 25 тыс. кв. м. Продолжим автоматизацию и роботизацию. К 2040 году мы хотим создать кабели, которые будут работать на Марсе.

— На космическом корабле или на станции, которую планируется разместить на планете?

— В космическом корабле должны быть специальные кабели. Но они не рассчитаны на высокое напряжение. Скорее, это кабели управления, которые работают в стабильных условиях. Другое дело — марсианская станция. На Марсе высокая радиация и перепады температуры. Зимой может быть минус 125°С, а летом — плюс 35°С днём и минус 73°С ночью.

По отдельности с каждой этой проблемой мы умеем справляться — мы делаем кабели для арктической зоны Земли, понимаем, что нужно для атомных станций. Но в Арктике температура меняется плавно. На атомных станциях авария с выбросом радиации — это форс-мажор, который происходит крайне редко. На Марсе же огромный перепад в течение суток и радиация — это норма.

Как поведёт себя оболочка кабеля в таких условиях, неизвестно — пока никто в мире эту проблему не решил. Мы проводим испытания, и обязательно справимся с вызовом.