«Вторалюминпродукт»

Процедура осушки отходов, которую разработали специалисты «Вторалюминпродукта», не имеет аналогов в России.

В 2020 году после внедрения электронного сервиса для безналичных расчетов с физическими лицами, которые сдают лом и отходы, объем переработки вырос на 15%.

Компания оказывает полный спектр услуг по утилизации. Это переработка техники, всех видов лома, техногенных и промышленных отходов. Отдельное направление – комплексная переработка техногенных и шлаковых отвалов, а также полигонов с последующей рекультивацией земель. Компания обеспечивает демонтаж, сбор и транспортировку металлических конструкций, проводит экспертизу и правовые консультации, обеспечивает полный цикл переработки.

1 млн тонн металла в год
перерабатывает компания. Это черные и цветные металлы.

«Вторалюминпродукт» оснащен современным технологическим оборудованием. Например, шредер и разрыватель производительностью более 80 тонн в час способен переработать любой лом – от консервной банки до среднетоннажного автомобиля. А мощные пресс-ножницы справляются даже с бронированной военной техникой.

Предприятие стремится к максимально полной утилизации. Здесь есть установки для переработки проводов и кабелей в изоляции, а также высокотехнологичный комплекс по утилизации электродвигателей и генераторов безогневым способом.

Все прибывающие на предприятие транспортные средства проезжают через стойки радиационного контроля. Это исключает попадание радиационного лома во вторичный оборот. Потом отходы распределяют по 11 участкам.

99% металлов
компания извлекает из отходов.

Автомобили. На первом этапе утилизации автомобилей отработанное масло, охлаждающую и омывающую жидкости, бензин, дизельное топливо и фреон из кондиционеров сливают в отдельные емкости на 400 л. Они будут переданы утилизационным компаниям, которые очистят их для дальнейшего использования. Затем с автомобилей снимают аккумуляторы, бамперы, откручивают колеса и разбирают их на покрышки и диски. Из покрышек сделают покрытия для футбольных и детских площадок, а пластик переработают в другие полезные вещи.

Остов автомобиля подвергается осушке и поступает в шредерную установку. Разрыватель превращает его в крупные куски металла, а шредер измельчает до фракции 10 х 10 мм. Легкая неметаллическая фракция выдувается, а тяжелая идет дальше по транспортеру и проходит через серию магнитов. В отдельный карман попадает все, что не магнитится: алюминий, медь и нержавеющая сталь. В другом оседает тяжелая неметаллическая фракция. Черные металлы высыпаются в основной карман.

Бытовая техника. В шредере также дробят холодильники, стиральные машины, пылесосы, консервные банки, бочки и иной металлический мусор.

Банки. В помещении алюминиевого цеха перерабатываются банки.
Процесс переработки алюминиевых банок:

1. Очистка от влаги;
2. Промывка от неметаллических и органических примесей;
3. Отделение черных металлов;
4. Многоступенчатое дробление;
5. Смешение в ту фракцию, которая нужна заказчику;
6. Прессование в брикеты.

Кабели и провода. На участке по переработке меди специальная установка дробит кабельные провода, а сепаратор потоками воздуха отделяет оплетку от медной жилы, которая собирается в отдельный контейнер. Оплетку можно использовать вторично как добавку для прорезиненной краски.

Компьютерная техника. Электронный лом – принтеры, системные блоки компьютеров, велотренажеры – разбирают вручную. Провода перерабатывают в сечку, алюминий отправляют под пресс. Пластик, резину, стекло отдают на переработку комбинатам-смежникам. Загрязняющие компоненты – батарейки, аккумуляторы, картриджи – осторожно извлекают и тоже отправляют на дальнейшую утилизацию.

В системных платах используются драгметаллы, поэтому их сдают на аффинаж – металлургический процесс получения высокочистых благородных металлов путем отделения от них загрязняющих примесей. Это самое дорогостоящее и выгодное вторсырье.

Технологические процессы компании предусматривают исключительно механические способы работы с ломом и отходами: резку, дробление и прессование. Они сопровождаются минимальными выбросами загрязняющих веществ в окружающую среду.

Благодаря современному оборудованию и технологиям переработка происходит без применения химических процессов и сжигания. Это способствует сохранению экологического баланса городской среды.

«Вторалюминпродукт» сотрудничает с некоммерческими организациями, которые занимаются раздельным сбором отходов, например проектом «Собиратор». Это позволяет отправлять на переработку больше отходов и способствует росту культуры обращения с бытовым мусором среди жителей Москвы.

Предприятие запустило собственный проект Ecovap по сбору и вывозу техники и вторсырья у жителей Москвы и Московской области. Заявку на вывоз можно оставить на сайте компании, самостоятельно принести лом в экопункт или к экомобилю, который по расписанию дежурит по определенным адресам.

Предприятие работает в соответствии с международным экологическим стандартом ISO 14001 и действующими санитарными и экологическими требованиями российского законодательства.

Производственный комплекс «Вторалюминпродукт» основан в 1996 году. В 2018-м завод вошел в состав группы Akron Holding. Поэтому сегодня деятельность компании соответствует принципам экономики замкнутого цикла, которые предполагают разработку, внедрение и реализацию инновационных промышленных решений по утилизации и переработке.

Свыше 30% вторичных ресурсов, которые получают на предприятии, обретают вторую жизнь на других заводах группы. Например, из алюминиевой детали утилизированного гаджета в холдинге может быть произведена электротехническая катанка либо алюминиевая чушка для автомобильного мотора, а из меди — силовой кабель или кровельная медь.

В планах компании – наращивать объем переработки на 10% в год до 2025 года включительно. Расширится перечень отходов, которые вовлекаются в переработку. Например, деревянные отходы будут перерабатываться в паллеты, а из пластмасс будет выпускаться хозяйственный инвентарь.

«Вторалюминпродукт» в цифрах

• 12 000 кв. м – общая площадь производства.
• 650 000 т в год – общая мощность комплекса.
• 370 человек – постоянный штат сотрудников.
• 100 единиц собственного парка транспортных средств и перевалочной техники.
• 50 специализированных установок оборудования для переработки отходов.
• 2 ж/д ветки с выходом на пути общего пользования и 1 локомотив в собственности.